Trumpas aprašymas:
Žemos temperatūros poslinkio katalizatorius:
Paraiška
CB-5 ir CB-10 naudojami konversijai sintezės ir vandenilio gamybos procesuose.
Naudojant anglį, žibalą, gamtines dujas ir naftos telkinių dujas kaip žaliavas, ypač ašiniams-radialiniams žemos temperatūros poslinkio keitikliams.
Charakteristikos
Katalizatoriaus privalumas yra tas, kad jis aktyvus žemesnėje temperatūroje.
Mažesnis tūrinis tankis, didesnis vario ir cinko paviršius ir geresnis mechaninis stiprumas.
| Fizikinės ir cheminės savybės |
| Tipas | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Išvaizda | Juodos cilindrinės tabletės |
| Skersmuo | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Ilgis | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Tūrinis tankis | 1,2–1,4 kg/l |
| Radialinis gniuždymo stipris | ≥160 N/cm² | ≥130 N/cm² | ≥160 N/cm² |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Veikimo sąlygos |
| Temperatūra | 180–260 °C | Slėgis | ≤5,0 MPa |
| Erdvės greitis | ≤3000 val.-1 | Garų dujų santykis | ≥0,35 |
| Įleidžiamo H2S kiekis | ≤0,5 ppmv | Įleidimo anga Cl-1turinys | ≤0,1 ppmv |
ZnO desulfuravimo katalizatorius su aukšta kokybe ir konkurencinga kaina
HL-306 yra taikomas krekingo likučių dujų arba sintezės dujų desulfuravimui ir tiekiamų dujų valymui.
organinės sintezės procesai. Tinka naudoti tiek aukštesnėje (350–408 °C), tiek žemesnėje (150–210 °C) temperatūroje.
Jis gali konvertuoti šiek tiek paprastesnės organinės sieros, tuo pačiu absorbuodamas neorganinę sierą dujų sraute. Pagrindinė reakcija
Desulfuravimo procesas yra toks:
(1) Cinko oksido reakcija su vandenilio sulfidu H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Cinko oksido reakcija su kai kuriais paprastesniais sieros junginiais dviem galimais būdais.
2. Fizinės savybės
| Išvaizda | balti arba šviesiai geltoni ekstrudatai |
| Dalelių dydis, mm | Φ4×4–15 |
| Tūrinis tankis, kg/l | 1,0–1,3 |
3. Kokybės standartas
| gniuždymo stipris, N/cm | ≥50 |
| nuostoliai dėl dilimo, % | ≤6 |
| Sieros kiekio proveržis, wt% | ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) |
4. Normalios eksploatavimo sąlygos
Žaliava: sintezės dujos, naftos telkinių dujos, gamtinės dujos, anglies dujos. Gali apdoroti dujų srautą su dideliu neorganinės sieros kiekiu.
kaip 23 g/m3 su patenkinamu grynumo laipsniu. Jis taip pat gali išvalyti dujų srautą iki 20 mg/m3 tokių paprastesnių medžiagų
organinės sieros, kaip COS, kiekis mažesnis nei 0,1 ppm.
5. Pakrovimas
Pakrovimo gylis: rekomenduojamas didesnis L/D (min.3). Dviejų reaktorių konfigūracija nuosekliai gali pagerinti panaudojimą.
adsorbento efektyvumas.
Pakrovimo procedūra:
(1) Prieš pakrovimą išvalykite reaktorių;
(2) Įdėkite du nerūdijančio plieno tinklelius, kurių akučių dydis yra mažesnis nei adsorbento;
(3) Ant nerūdijančio plieno grotelių uždėkite 100 mm storio Φ10–20 mm ugniai atsparių rutuliukų sluoksnį;
(4) Nuvalykite adsorbentą nuo dulkių;
(5) Naudokite specialų įrankį, kad adsorbentas būtų tolygiai paskirstytas lovoje;
(6) Įkrovimo metu patikrinkite sluoksnio vienodumą. Kai reikia dirbti reaktoriaus viduje, ant adsorbento reikia uždėti medinę plokštę, ant kurios operatorius galėtų atsistoti.
(7) Adsorbento sluoksnio viršuje įrenkite nerūdijantį tinklelį, kurio akučių dydis yra mažesnis nei adsorbento, ir 100 mm Φ20–30 mm ugniai atsparių rutuliukų sluoksnį, kad adsorbentas nebūtų įtrauktas ir būtų užtikrintas
tolygus dujų srauto paskirstymas.
6. Paleidimas
(1) Pakeiskite sistemą azotu arba kitomis inertinėmis dujomis, kol deguonies koncentracija dujose bus mažesnė nei 0,5 %;
(2) Pašildykite tiekiamą srautą azotu arba tiekiamomis dujomis esant aplinkos arba padidintam slėgiui;
(3) Šildymo greitis: 50 °C/val. nuo kambario temperatūros iki 150 °C (su azotu); 150 °C 2 val. (kai šildymo terpė yra
perjungta į tiekiamas dujas), 30 °C/h greičiu virš 150 °C, kol bus pasiekta reikiama temperatūra.
(4) Tolygiai reguliuokite slėgį, kol bus pasiektas darbinis slėgis.
(5) Po išankstinio pašildymo ir slėgio padidinimo sistema pirmiausia turėtų būti įjungta puse apkrovos 8 valandas. Tada padidinkite
apkrova tolygiai, kai veikimas tampa stabilus, iki pilno veikimo.
7. Išjungimas
(1) Avarinis dujų (naftos) tiekimo nutraukimas.
Uždarykite įleidimo ir išleidimo vožtuvus. Palaikykite temperatūrą ir slėgį. Jei reikia, naudokite azotą arba vandenilio-azoto mišinį.
dujos slėgiui palaikyti, kad būtų išvengta neigiamo slėgio.
(2) Desulfuravimo adsorbento keitimas
Uždarykite įleidimo ir išleidimo vožtuvus. Palaipsniui mažinkite temperatūrą ir slėgį iki aplinkos temperatūros. Tada izoliuokite
Išimkite desulfuravimo reaktorių iš gamybos sistemos. Pakeiskite reaktorių oru, kol bus pasiekta >20 % deguonies koncentracija. Atidarykite reaktorių ir išimkite adsorbentą.
(3) Įrangos priežiūra (kapitalinis remontas)
Laikykitės tos pačios procedūros, kaip parodyta aukščiau, išskyrus tai, kad slėgis turėtų būti sumažintas iki 0,5 MPa/10 min., o temperatūra – iki 0,5 MPa/10 min.
natūraliai sumažintas.
Neiškrautas adsorbentas turi būti laikomas atskirais sluoksniais. Iš kiekvieno sluoksnio paimtų mėginių analizės metu nustatykite
adsorbento būklė ir tarnavimo laikas.
8. Transportavimas ir sandėliavimas
(1) Adsorbento produktas supakuotas į plastikines arba geležines statines su plastikiniu pamušalu, kad būtų išvengta drėgmės ir cheminių medžiagų patekimo.
užterštumas.
(2) Transportavimo metu reikėtų vengti apvirtimo, susidūrimo ir stiprios vibracijos, kad būtų išvengta medžiagos susmulkėjimo.
adsorbentas.
(3) Transportavimo ir sandėliavimo metu adsorbento produktas neturėtų liestis su cheminėmis medžiagomis.
(4) Tinkamai užsandarintas produktas gali būti laikomas 3–5 metus nepablogėjant jo savybėms.
Norėdami gauti daugiau informacijos apie mūsų gaminius, nedvejodami susisiekite su manimi.
